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隨（suí）著工業化技術的發展，包裝（zhuāng）機技術的不（bú）斷成熟與發展，廣泛應用於服裝、食品、藥品等多類行業領域，其中食品包（bāo）裝對包裝行業又有了新的技術要求，無菌化包裝，這種包裝技（jì）術大大提（tí）高了食品的安全，而給袋式包裝機作為包裝行（háng）業中的一員，憑借出色的包裝技術和較高的生產率和受（shòu）大客戶的青睞。無菌化的包裝無疑成（chéng）為（wéi）給袋式包裝機（jī）新的包裝技術發展方向。

工作中要求（qiú）水、電、蒸汽、壓縮空氣的供應必須完（wán）全可靠。食品所經（jīng）過的係統必須保證無菌，食品灌裝進入包裝容器時所經過的空間環境要保證無菌。

     此（cǐ）外，無菌（jun1）包裝一（yī）般都要（yào）用（yòng）大型設備，尤其是食品滅菌機和（hé）無菌包裝機，設備（bèi）投資大，成本較高；操作和管（guǎn）理的衛生要（yào）求（qiú）嚴格，難（nán）度大，一旦汙染將會（huì）成批報廢，造（zào）成浪費，損（sǔn）失很大（dà），而且從頭到尾的各個環節必須重新滅菌；設備和產品的專一性強，不適宜生（shēng）產小批量多品種的產品，泛用性差（chà）；無菌包裝難以應用在（zài）高粘度（dù）食品以及固體食品上，一般隻用於流動性較好的食品。

     無菌包裝要求從食品經滅菌到無菌充填到（dào）包裝密封的整個工藝過程中（zhōng）防止外部微生物的侵入（rù）汙染，食（shí）品流經的各個連接部位要保證（zhèng）可靠的密封，防（fáng）止食品受（shòu）到來自係統外部的（de）微生物汙（wū）染，在無菌包裝過程中要充分注意微（wēi）生物的二次汙染，盡量縮短殺過菌（jun1）的食品和包裝容器與空氣直接接觸的時間（jiān）。在食品包裝前，首先應對包裝機械及操作環境進行無菌（jun1）處理。

     包裝機械可用熱堿（jiǎn）水洗（xǐ）滌，經稀鹽酸中和，熱水衝洗，再（zài）用高溫（wēn）蒸汽滅菌（jun1）。操作環境可采用化學滅菌（jun1）和物（wù）理滅菌並用的方法（fǎ）進行無菌處理，一般無菌室（shì）安裝有空氣過濾裝置和紫外線滅（miè）菌裝置，用（yòng）以保持無菌（jun1）室經常性的無菌狀態。可定（dìng）期地進行紫（zǐ）外線（xiàn）照射以（yǐ）殺滅遊離於空氣中的微生物。保證無菌室的（de）潔淨度、溫度和濕度都應符合規定的標準（溫度一般控（kòng）製在（zài）18攝氏度左右，濕度一般為55%左右）。

     操作環境除菌是（shì）防止細菌和其它（tā）汙（wū）物進入操作環境。除菌主要采用過濾和除塵方法實現，一般無菌操作空間的空氣需（xū）經（jīng）消（xiāo）毒、二級過濾和加熱消毒產（chǎn）生無菌過壓空（kōng）氣，其過壓狀態保證避免環境有菌空（kōng）氣滲入無菌工作區。包裝機械的滅菌常用環氧乙烷處理，由於環氧乙烷氣體對乙烯（xī）基塑料有滲透作用，而包裝機中許多與（yǔ）食品接觸的部件往往是由乙烯基（jī）塑料製成，因此，當用環氧乙烷滅（miè）菌時，應采取升溫和減壓的（de）方法加速其揮發逸出。

     在輸送過程中，要保持接管處、閥門、熱交換器、均質機、泵等（děng）的密封性和（hé）係統內部保持（chí）正壓狀態，以保證外部空氣不進入。同時要求輸（shū）送（sòng）線路（lù）盡（jìn）可（kě）能簡（jiǎn）單，以（yǐ）利（lì）於清洗。無菌包裝係統（tǒng）設備滅菌處理一般采（cǎi）用CIP原位清洗係統實施，可根據產（chǎn）品類型可按滅菌要求設定清洗程序（xù）。要在無菌操作環境中設立檢測裝置（zhì）以監控環境中微生物數量（liàng），保證包裝產品的無菌。

     保證包裝（zhuāng）封口無（wú）菌（jun1）：包裝封（fēng）口對無菌包裝來說是最後的環節，也是關鍵的一個環節，直接影響產品（pǐn）的包裝品質和儲存期。其要求是一方麵是能防止微生物和氣體或水蒸氣侵入，另（lìng）一方麵是不（bú）能讓產品自身的氣味（wèi）和原液溢出。多數無菌包裝封口采用熱封、超聲波封、膠封或氣封，有些用折疊、咬合封口。

     封口時應注意壓力（lì）要均勻分布於密封表麵；封口過程的條件如封口（kǒu）溫度、時間、壓力必（bì）須有安全界限，並能控製；封口表麵應避免產品或其他（tā）汙物汙染；封口位置必須準確，特別是熱成型／灌裝／封口同機進行情況下更應防止封口位置發生偏差。