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連續拉伸全自動真空包裝機常見問題及解決辦法
發布時間: 2017/7/22
現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈（liàn）條同步（bù）運動，造成不能正常拉伸和（hé）包裝產品。
原因：
(1)下膜寬（kuān）度窄。
(2)鏈條夾不緊。
(3)膜走向偏。
解決方法：
(1)將（jiāng）下膜的分（fèn）切寬度（dù）變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
(2)維（wéi）修鏈條夾子。
(3)調整下膜的的（de）位置，將下膜中（zhōng）心與鏈條（tiáo）的中心重合。
2、拉伸成型效果差
現象：拉伸後膜（mó）被拉破或成型差
原因：
(1)加（jiā）熱板（bǎn）加（jiā）熱量不夠。
(2)加熱（rè）溫度不匹配，過度（dù）偏高時，膜粘在熱（rè）封（fēng）板（bǎn）上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度（dù）偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉（lā）伸溫度，拉伸後破的較多。
(3)拉伸深度（dù）過深。
解決方法：
(1)維修加熱板，使（shǐ）其正常加熱（rè），保證熱量的充分供應。
(2)降低或升高加熱（rè）板溫度（dù），調整（zhěng）到合適的溫度範（fàn）圍。
(3)在膜的有效（xiào）拉伸範圍進行正確使（shǐ）用，深度拉伸的膜（mó）采用較（jiào）厚的膜進行拉伸，淺（qiǎn）度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降（jiàng）低生產成本（běn）。
3、熱封不（bú）良
現象：上下膜經熱封板後（hòu）或者是殺菌後，出現上下有（yǒu）分（fèn）開、分層現象。
原因：
(1)熱封溫度低，達不到內層熱封溫（wēn）度的需要。
(2)上下膜中的一種或（huò）兩種膜內外熱（rè）封麵（miàn）錯誤。
解決方法：
(1)升高熱封溫度，達到內（nèi）層熱封材料的需要（yào）的溫度（dù），但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封麵調整好，以（yǐ）保證上（shàng）下膜的熱封麵相對應。
4、產品包裝（zhuāng）內有（yǒu）氣
現象：出熱封板後膜（mó）內有空氣。
原因：
(1)上膜寬度尺寸大於熱封板的寬度，將熱封板的（de）抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
(2)抽真空機出現故障，抽真空效果差。
(3)熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
(4)熱封效果差，有部分漏氣。
(5)上下膜配合熱封時，上膜偏差於下膜，有部分熱封不良現象。
(6)下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。
(7)上膜有小孔，有漏氣問題。
(8)熱封溫度（dù）過高，將上膜燙（tàng）破有小孔，有漏氣問（wèn）題。
(9)熱封墊片有（yǒu）縫隙（xì）。
解決方法：
(1)將上膜的寬度調整（zhěng）到合（hé）適的寬度，與熱（rè）封板配套。
(2)維（wéi）修真空機（jī）。
(3)維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
(4)提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
(5)將上膜調整好（hǎo），與下膜配合好，不（bú）能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸（shēn）後不出現小孔。
(7)更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
(8)在熱封完好的（de）情況下，盡量降低熱封溫（wēn）度，防止上（shàng）膜燙破。
(9)調整熱封墊片，使其成為一（yī）個完整的密封麵。
5、打折問題
現象：產品包裝後膜上的折皺（zhòu）。
原因：
(1)熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
(2)停機時，上膜在熱封板內停留時間較長（zhǎng），膜受熱量大多，膜收縮。
(3)未熱封前膜上有折皺。
(4)熱封板（bǎn）上有異物或者熱（rè）封板有傷（shāng）痕。
(5)熱封墊片不（bú）平整。
解決方法：
(1)降（jiàng）低熱封溫度，減少上（shàng）膜受熱量（liàng），減少（shǎo）上（shàng）膜收縮。
(2)在保證膜一直運（yùn）行生產，減少開停機次數，以（yǐ）減少（shǎo）停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
(3)未（wèi）熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控（kòng）製產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有（yǒu）皺折，要（yào）求（qiú）生產（chǎn）過程中控製產品的質量，避免（miǎn）有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明（míng）下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉（lā）伸加熱板上有異物、板受傷，除去（qù）異物，修整加熱板。
(4)除去熱封板上的（de）異物，修整熱封板。
(5)修整熱封墊（diàn）片，保（bǎo）證熱（rè）封墊（diàn）片平（píng）整，同時（shí）也不能有間隙。
6、平整性（xìng）
現象：產（chǎn）品卷曲、皺折
原因：
(1)上下膜設（shè）計不合理。
(2)上下膜張力不（bú）匹配。
(3)殺菌方法不好。
(4)成型模具形狀、深度不配套。
(5)空白處不熱封。
解決方法：
(1) 將（jiāng）上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構（gòu）之間的應力作（zuò）用。
(2)上下膜的張力（lì）控製匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控製張力偏（piān）小，以避（bì）免張力不均，造成單個（gè）膜的張力大（dà），殺菌後，膜（mó）向張力大的膜方向卷曲。
(3)在殺菌過程（chéng）中，產品擺放要整齊，不能出現產品之（zhī）間的相互擠壓，否則會出現（xiàn）打（dǎ）折、卷曲、皺折等現象。
(4)拉伸成型的模具以盡量與產品（pǐn）的形狀相似，深度略深於產品的厚度，以減少膜拉（lā）伸後應力作用（yòng）所造成的（de）卷曲、皺折等問題。
(5)要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵製膜應力的作用。
連續（xù）拉伸全自動真空包裝機常見問題及解決（jué）辦法
機械都是需要維護的，科學合理的維護能預防機械故障的發生，也能延長（zhǎng）機械的使用壽（shòu）命，使機械性能延緩衰退，下麵就讓我們來一起了解和認識連續拉伸全自動真空包裝機常見問題（tí）及其解決辦法。
1、下膜掉膜現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈（liàn）條同步（bù）運動，造成不能正常拉伸和（hé）包裝產品。
原因：
(1)下膜寬（kuān）度窄。
(2)鏈條夾不緊。
(3)膜走向偏。
解決方法：
(1)將（jiāng）下膜的分（fèn）切寬度（dù）變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
(2)維（wéi）修鏈條夾子。
(3)調整下膜的的（de）位置，將下膜中（zhōng）心與鏈條（tiáo）的中心重合。
2、拉伸成型效果差
現象：拉伸後膜（mó）被拉破或成型差
原因：
(1)加（jiā）熱板（bǎn）加（jiā）熱量不夠。
(2)加熱（rè）溫度不匹配，過度（dù）偏高時，膜粘在熱（rè）封（fēng）板（bǎn）上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度（dù）偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉（lā）伸溫度，拉伸後破的較多。
(3)拉伸深度（dù）過深。
解決方法：
(1)維修加熱板，使（shǐ）其正常加熱（rè），保證熱量的充分供應。
(2)降低或升高加熱（rè）板溫度（dù），調整（zhěng）到合適的溫度範（fàn）圍。
(3)在膜的有效（xiào）拉伸範圍進行正確使（shǐ）用，深度拉伸的膜（mó）采用較（jiào）厚的膜進行拉伸，淺（qiǎn）度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降（jiàng）低生產成本（běn）。
3、熱封不（bú）良
現象：上下膜經熱封板後（hòu）或者是殺菌後，出現上下有（yǒu）分（fèn）開、分層現象。
原因：
(1)熱封溫度低，達不到內層熱封溫（wēn）度的需要。
(2)上下膜中的一種或（huò）兩種膜內外熱（rè）封麵（miàn）錯誤。
解決方法：
(1)升高熱封溫度，達到內（nèi）層熱封材料的需要（yào）的溫度（dù），但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封麵調整好，以（yǐ）保證上（shàng）下膜的熱封麵相對應。
4、產品包裝（zhuāng）內有（yǒu）氣
現象：出熱封板後膜（mó）內有空氣。
原因：
(1)上膜寬度尺寸大於熱封板的寬度，將熱封板的（de）抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
(2)抽真空機出現故障，抽真空效果差。
(3)熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
(4)熱封效果差，有部分漏氣。
(5)上下膜配合熱封時，上膜偏差於下膜，有部分熱封不良現象。
(6)下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。
(7)上膜有小孔，有漏氣問題。
(8)熱封溫度（dù）過高，將上膜燙（tàng）破有小孔，有漏氣問（wèn）題。
(9)熱封墊片有（yǒu）縫隙（xì）。
解決方法：
(1)將上膜的寬度調整（zhěng）到合（hé）適的寬度，與熱（rè）封板配套。
(2)維（wéi）修真空機（jī）。
(3)維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
(4)提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
(5)將上膜調整好（hǎo），與下膜配合好，不（bú）能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸（shēn）後不出現小孔。
(7)更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
(8)在熱封完好的（de）情況下，盡量降低熱封溫（wēn）度，防止上（shàng）膜燙破。
(9)調整熱封墊片，使其成為一（yī）個完整的密封麵。
5、打折問題
現象：產品包裝後膜上的折皺（zhòu）。
原因：
(1)熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
(2)停機時，上膜在熱封板內停留時間較長（zhǎng），膜受熱量大多，膜收縮。
(3)未熱封前膜上有折皺。
(4)熱封板（bǎn）上有異物或者熱（rè）封板有傷（shāng）痕。
(5)熱封墊片不（bú）平整。
解決方法：
(1)降（jiàng）低熱封溫度，減少上（shàng）膜受熱量（liàng），減少（shǎo）上（shàng）膜收縮。
(2)在保證膜一直運（yùn）行生產，減少開停機次數，以（yǐ）減少（shǎo）停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
(3)未（wèi）熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控（kòng）製產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有（yǒu）皺折，要（yào）求（qiú）生產（chǎn）過程中控製產品的質量，避免（miǎn）有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明（míng）下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉（lā）伸加熱板上有異物、板受傷，除去（qù）異物，修整加熱板。
(4)除去熱封板上的（de）異物，修整熱封板。
(5)修整熱封墊（diàn）片，保（bǎo）證熱（rè）封墊（diàn）片平（píng）整，同時（shí）也不能有間隙。
6、平整性（xìng）
現象：產（chǎn）品卷曲、皺折
原因：
(1)上下膜設（shè）計不合理。
(2)上下膜張力不（bú）匹配。
(3)殺菌方法不好。
(4)成型模具形狀、深度不配套。
(5)空白處不熱封。
解決方法：
(1) 將（jiāng）上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構（gòu）之間的應力作（zuò）用。
(2)上下膜的張力（lì）控製匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控製張力偏（piān）小，以避（bì）免張力不均，造成單個（gè）膜的張力大（dà），殺菌後，膜（mó）向張力大的膜方向卷曲。
(3)在殺菌過程（chéng）中，產品擺放要整齊，不能出現產品之（zhī）間的相互擠壓，否則會出現（xiàn）打（dǎ）折、卷曲、皺折等現象。
(4)拉伸成型的模具以盡量與產品（pǐn）的形狀相似，深度略深於產品的厚度，以減少膜拉（lā）伸後應力作用（yòng）所造成的（de）卷曲、皺折等問題。
(5)要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵製膜應力的作用。
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